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Weifang Haobang Waterproof Materials Co., Ltd.
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Weifang Haobang Waterproof Materials Co., Ltd. Letzter Unternehmensfall über Das Dachabdichtungswartungsprojekt des Jiaolong-Lagers verwendet 7600 Quadratmeter Haobang TPO-Abdichtungsbahn.
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Das Dachabdichtungswartungsprojekt des Jiaolong-Lagers verwendet 7600 Quadratmeter Haobang TPO-Abdichtungsbahn.

2025-12-23

Letzter Unternehmensfall über Das Dachabdichtungswartungsprojekt des Jiaolong-Lagers verwendet 7600 Quadratmeter Haobang TPO-Abdichtungsbahn.

Einführung des Projekts


Jiaolong Storage Roof befindet sich in der Stadt Yancheng in der Provinz Jiangsu und gehört zu 100% der Jiangsu Jiaolong Industrial Investment Co., Ltd.Die Hauptstruktur des Fabrikgebäudes besteht ausschließlich aus Stahl, und das Dach besteht aus 760 Profilstahlplatten mit einer Fläche von 7600 Quadratmetern.


Hauptmaterialien


TPOWasserdichte Membran


aktueller Firmenfall über [#aname#]

aktueller Firmenfall über [#aname#]Konstruktion einer butyl selbstklebenden TPO-Wasserdichtungsmembran


1) Verlegen und Einfügen
Die erste Rollenlagerposition wird anhand der Plattenform der vor Ort geprofilierten Stahlplatte ermittelt.nach Berechnung, kann die erste Membran entlang des Tals und vom Rand des ersten Tals der Profilstahlplatte bis zum Gipfel geklebt werden.Die Überlappung zwischen der zweiten Membran und dem langen Rand der ersten Membran kann auch in der Ebene des Tals der zweiten Stahlplatte gelassen werdenBei der Verklebung der Spirale können die überlappenden Kanten der langen Seiten der Spirale an der Trogposition der Stahlplatte gelassen werden.die die Auslastung der automatischen Heißluftschweißmaschine verbessern kann, reduzieren manuelles Schweißen und verbessern die Baueffizienz.
Die Position der ersten Rolle wird bestimmt, die Rolle wird geöffnet und auf der Unterfläche platziert, um die während der Herstellung und Rückwicklung der Rolle entstehende Spannung zu entlasten.um das Faltenverhalten zu verringern, das durch die Schrumpfung der Rolle nach dem Klebeln entsteht- Die Verlegungrichtung des Rollenmaterials sollte entsprechend der Baustelle parallel zur Längsrichtung der Profilstahlplatte liegen.und die langseitige Überlagerung sollte so nah wie möglich an der Talebene der Profilstahlplatte liegen. Rollen Sie die Spirale zurück entlang der langen Seite, entfernen Sie den Isolationsfilm auf der Rückseite der Spirale,und kleben Sie die Spirale entlang der Gipfel und Täler, um sicherzustellen, dass die Spirale vollständig an der Profilstahlplatte haftenDie sich überlappenden Teile der kurzen Kanten der benachbarten Rollen sollten mit einem Abstand von mindestens 300 mm gestaffelt werden.
Das Rollenmaterial kleben


2) Verdichtung

Beim Einfügen des Rollenmaterials wird es mit einer Druckwalze verdichtet, um sicherzustellen, dass die selbstklebende Butylschicht vollständig an der Profilstahlplatte haften bleibt.Nachdem die große Oberfläche des Rollenmaterials geklebt und verdichtet wurde, werden spezielle Werkzeuge verwendet, um die konkaven Ecken auf beiden Seiten des Tals zu verdichten, um Hohlungen des Rollmaterials an den Ecken zu vermeiden.
Verdichtung von Rollen


3) Schweißen
Alle überlappenden Teile der butyl-selbstabhängigen TPO-Rolle werden mit einer Heißluftschweißmaschine geschweißt, und die Breite der Überlappung der langen Kanten zwischen den beiden Rollen beträgt 80 mm.Vor dem Schweißen mit der Heißluftschweißmaschine, ist ein Versuchsschweißen erforderlich, um die Schweißtemperatur und -geschwindigkeit anzupassen; nach dem Versuchsschweißen schneiden Sie die Spule zu kleinen Stücken zum Peeling-Test.formaler Bau-Schweiß durchgeführt werden kannVor dem Schweißen sollte die Schweißnecke sauber und frei von Verunreinigungen gehalten werden.Es muss mit einem sauberen Tuch und einem speziellen Reinigungsmittel (Xylen) gereinigt werden.Nachdem das Lösungsmittel verdunstet ist, kann ein Heißluftschweißen durchgeführt werden.
Schweißen von Spulen
Die kurze Randüberschneidung der Spule wird mit homogener TPO-Spule und einer handgeführten Schweißmaschine mit einer 20 mm breiten Düse in Verbindung repariert und geschweißt.
Schweißen von Spulen


4) Detaillierte Hauptknotenverarbeitung
1 Verarbeitung von Ridge-Knoten
Zuerst wird das selbstklebende TPO-Rollmaterial auf den Gratbereich geklebt, dann wird das 200 mm breite homogene TPO-Rollmaterial an das selbstklebende TPO-Rollmaterial auf dem Gratbereich geschweißt.Schneiden Sie die Kante an der Spitzenposition, und schließlich mit dem homogenen TPO-Rollmaterial reparieren und schweißen.
2 Verarbeitung von Sonnendachknoten
Die gesamte Oberflächenfassade ist mit einem homogenen TPO-Rollmaterial verpackt, am oberen Ende mit einem Verschlussdruckband befestigt und mit einem wetterbeständigen Dichtungsmittel aus Silikon versiegelt.Schweißen Sie das heruntergewalzte Teil an das große gewalzte Material.
3 Tiangou Knotenverarbeitung
Der Boden und die Fassade der Gosse sind mit TPO-Rollen bedeckt, die Fassadenrollen werden umgedreht und an die große Fläche geschweißt.Der Schnittbereich der Wellenkruste wird mit homogenen TPO-Rollen repariert und geschweißt.
Tiangou Knotenverarbeitung
4 Verarbeitung von Wasserentlassknoten
Schweißen Sie die homogene TPO-Spule in eine zylindrische Form und legen Sie sie in den Abfluss.und schweißen Sie den umgekehrten Teil mit heißer Luft an die wasserdichte Schicht am Boden der Dachrinne.
Verarbeitung von Abflussknoten


Der Erfolg eines jeden Bauprojekts kann nicht ohne die gemeinsamen Anstrengungen eines starken Teams erreicht werden.Tian Da Waterproof hat zahlreiche Bauprojekte mit Verantwortung und Handwerkskunst unterstützt, um Ehrungen zu erreichen.In Zukunft wird Tianda Waterproofing weiterhin mit Hausbesitzern zusammenarbeiten, um mehr qualitativ hochwertige grüne Gebäude zu schaffen.

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Industriepark Taitou, Stadt Shouguang, Provinz Shandong
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