Wie man selbstklebende Metalldachbahnen verlegt?

I. Kernkonstruktionsschritte und wichtige Punkte

Untergrundvorbereitung

Oberflächenreinigung: Stellen Sie sicher, dass der Untergrund (Holz, Metall oder Beton) frei von Staub, Öl, losen Partikeln ist und einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤8% aufweist (mit einem Feuchtigkeitsmessgerät prüfen).
Defekte reparieren: Risse sollten mit Dichtmasse behandelt, unebene Oberflächen geglättet und Metalloberflächen entrostet und mit einer Rostschutzgrundierung versehen werden.

Positionierung und Zuschnitt

Schneiden Sie die Membran entsprechend den Dachabmessungen vor, mit Überlappungsbreiten von ≥ 100 mm (horizontal) und 150 mm (vertikal). Bei geneigten Dächern die Membran in Fließrichtung des Wassers verlegen.
Für komplexe Anschlüsse (wie Dachrinnen und Schornsteine) werden separate Verstärkungsbahnen zugeschnitten, wobei eine "Sandwich"-Überlappungsmethode verwendet wird (Basismembran, Metallmembran und Dichtmittel).

Film abziehen und aufkleben

Von unten nach oben auftragen. Verdichten Sie den Klebstoff sofort nach dem Entfernen der Schutzfolie. Verwenden Sie eine Stahlwalze von 50 kg oder mehr, um in beide Richtungen zu rollen und eventuelle Luftblasen zu entfernen.
Die Umgebungstemperatur muss ≥5°C betragen. Bei niedrigen Temperaturen kann eine Heißluftpistole verwendet werden, um die Klebeschicht zu aktivieren (≤60°C).

Fertigstellung und Abdichtung

Befestigen Sie die Ränder mit Metallstreifen im Abstand von ≤ 300 mm. Tragen Sie modifizierten Asphaltdichtstoff (z. B. SBS) auf die Nagellöcher auf.

Installieren Sie ringförmige wasserdichte Dichtungen um durchdringende Komponenten (z. B. Solarmodule) und tragen Sie eine flüssige wasserdichte Beschichtung auf.

II. Wichtige Qualitätskontrollpunkte

Leistung der Klebeschicht: Wählen Sie eine Butylklebefolie, die den ASTM D1970-Standards entspricht, mit einer Abziehfestigkeit von ≥ 0,5 kN/m (Testmethode ASTM D903).

Korrosionsschutz der Metallschicht: Bevorzugt verzinkter Stahl (AZ150) oder 304 Edelstahlfolie, mit einem Salzsprühtest von ≥ 1000 Stunden.

Windwiderstandstest: Führen Sie dynamische Winddrucktests gemäß UL 1897 durch, um eine Windwiderstandsklasse von ≥ 90 mph sicherzustellen.

III. Zusätzliche Empfehlungen und Fachressourcen

Leitfaden zur Auswahl fortschrittlicher Materialien

Höhenlagen: Wählen Sie eine modifizierte Membran auf Kautschukbasis (z. B. eine EPDM-Verbundmembran) mit einer Tieftemperaturflexibilität bis zu -40°C.

Küstenumgebungen: Empfehlen Sie eine Metallmembran mit einer Fluorkohlenstoffbeschichtung, die chloridbeständig ist (gemäß ISO 12944 C5-M).

Lösung zur Optimierung von Anwendungswerkzeugen

Automatische Folienschneider (wie der Trimair C100) können die Schnittgenauigkeit für komplexe Formen auf ±1 mm verbessern.

Ein Infrarot-Wärmebildgerät (FLIR E8) wird verwendet, um die Klebeverbindungsdichte zu überprüfen und Hohlräume zu vermeiden.